logo
China Guangzhou Seric Hydraulic Co., Ltd.
درباره ما
Guangzhou Seric Hydraulic Co., Ltd.
شرکت هیدرولیک Seric Guangzhou در شهر Guangzhou واقع شده است و در سال 2008 تاسیس شد. در حال حاضر، شرکت ما یک شرکت جامع است که طراحی، تولید و فروش را ادغام می کند. شرکت هیدرولیک گوانگژو سرک در تولید دریچه های مختلف سولینوئید، دریچه های ماژولار، پمپ های شانه، پمپ های گیر داخلی، سیلندر های هیدرولیکی و بسته های قدرت تخصص دارد.محصولات ما به طیف گسترده ای از زمینه ها عرضه می شوند، از جمله ماشین آلات ساخت معدن، جرثقیل ها و تجهیزات حمل و نقل، ماشین آلات سنگین متالورژیک، ماشین آلات معدن نفت و زغال سنگ، ماشین آلات عرشه کشتی، ماشین آلات،صنعت سبک، ماشین آلات پلاستیکی، تجهیزات حفاری زمین شناسی، ماشین آلات کشاورزی و جنگلی، تجهیزات معدنی، تجهیزات ساختمانی و سیستم عامل های کاری، ماشین های چمن زنی، وسایل نقلیه ویژه،لیوان های ماهیگیری، ماشين هاي نجاري ، ماشين هاي تراش و ماشين هاي لاستيکي با حمايت همه مشتريان محصولات ما در سرتاسر دنيا پخش مي شوند مخصوصا در جنوب شرق آسيااز طرف مشتريان مورد تحسين قرار گرفته اند. هدف شرکت: زنده ماندن از طریق محصولات با کیفیت بالا فلسفه شرکت: به طور مداوم محصولات با کیفیت بالا را با قیمت های پایین ارائه دهید، واقعا کیفیت عالی و مقرون به صرفه را به دست آورید.
بیشتر بخوانید >>
0

تعداد کارکنان
0

فروش سالانه
0

سال تاسیس
Created with Pixso.
0

صادرات

اخبار

راهنمای مبتدیان برای سیستم‌های هیدرولیک: مفاهیم کلیدی و کاربردهای صنعتی 2025-06-25 سیستم های هیدرولیکی برای عملکرد ماشین آلات سنگین و تجهیزات صنعتی ضروری هستند و قدرت، دقت و قابلیت اطمینان بی نظیر را در طیف گسترده ای از برنامه ها ارائه می دهند.این راهنمای دوستانه برای مبتدیان بررسی می کند که سیستم های هیدرولیکی چیست، نحوه کار آنها، اجزای اصلی آنها، مزایای آنها، چالش ها و موارد استفاده رایج در صنعت مدرن.   سیستم هیدرولیکی چیست؟ در هسته خود، یک سیستم هیدرولیکی از مایع تحت فشار برای انتقال و کنترل قدرت استفاده می کند. بر اساس قانون پاسکال، فشار اعمال شده بر یک مایع محدود به طور مساوی در تمام جهت ها منتقل می شود.این اصل اجازه می دهد که نیروهای کوچک اعمال شده در یک انتهای به تولید نیروهای بسیار بزرگتر در جای دیگر، سیستم های هیدرولیکی را در سناریوهای نیاز به عملکرد قدرتمند، دقیق و جمع و جور ضروری می کند.   اجزای کلیدی یک سیستم هیدرولیکی یک سیستم هیدرولیک معمولی شامل: مایع هیدرولیک:وسيله انتقال انرژي: روغن هاي هیدرولیکي با کيفيت بالا ثبات حرارتي، مقاومت در برابر خوردگي، حفاظت از فرسایش و طول عمر را ارائه مي دهند.   مخزن (خزان):مایع هیدرولیکی را ذخیره می کند و در از بین بردن گرما، رسوب آلاینده ها و حذف رطوبت / هوا کمک می کند.   پمپ هیدرولیک:تبدیل انرژی مکانیکی (از یک موتور یا موتور) به انرژی هیدرولیکی با حرکت مایع. انواع شامل پمپ های دنده، پمپ های شانه و پمپ های پیستون است.   دریچه ها:تنظیم جهت، فشار و جریان مایعات. انواع رایج: من   دریچه های کنترل جهت (DCV) من   دریچه های کاهش فشار (PRV) من   دریچه های کنترل جریان   دستگاه های حرکتی:انرژی هیدرولیکی را به حرکت مکانیکی تبدیل کنید. من   سیلندر (حرکت خطی) من   موتورها (حرکت چرخش)   نحوه کار سیستم های هیدرولیکی 1پمپ مايع هيدروليکي را از مخزن جذب مي کند. 2مايع تحت فشار از طریق دریچه ها جریان داره. 3. دریچه ها مایعات را به محرک ها هدایت می کنند 4محرک ها نیروی مکانیکی یا حرکت تولید می کنند.   این چرخه حلقه بسته امکان بلند کردن دقیق، فشار دادن یا چرخش اجزای تجهیزات سنگین را فراهم می کند.   مزایای سیستم های هیدرولیکی من   چگالي قدرت بالا:سیستم های فشرده می توانند مقادیر زیادی نیروی تولید کنند. من   دقت و کنترل:حرکت صاف، سرعت متغیر و موقعیت دقیق من   دوام:مقاوم به شوک، لرزش و بارهای سنگین من   ایمنی:هیچ جرقه ای ندارد، مناسب محیط های انفجاری یا گرم من   تورک و نیروی ثابت:صرف نظر از نوسانات سرعت و بار   کاربردهای صنعتی سیستم های هیدرولیکی سیستم های هیدرولیکی در صنایع مانند: من   ساخت و ساز:حفاری، بارگذاری، جرثقیل. من   تولید:دستگاه های چاپی، ماشین های تزریق من   خودرو:سیستم های ترمز، فرمان دستی. من   کشاورزی:تراکتورها، ماشین های برداشت، سیستم های آبیاری من   هوافضا:دستگاه فرود، سطوح کنترل پرواز من   نیروی دریایی:وینچ ها، سیستم های هدایت من   معدن و تونل سازی:سنگ شکن ها، دریل ها، سیستم های حمل و نقل من   مدیریت زباله:کمپکتورهای زباله، بسته سازها. من   زیرساخت ها:آسانسورهای هیدرولیکی، دریچه ها، پل های بلند من   خدمات عمومی و انرژی:کنترل توربین، دریچه های تصفیه آب   تکنولوژی هیدرولیک همچنین نقش مهمی در موانع ایمنی، سواری پارک تفریحی و عملیات نجات دارد. چالش ها و نگهداری با وجود مزایای خود، سیستم های هیدرولیکی نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند تا کارایی و ایمنی زیست محیطی خود را حفظ کنند. من   نظارت بر سطح و وضعیت مایعات من   تعویض فیلترها من   جلوگیری از نشت   نگهداری نامناسب می تواند منجر به خرابی سیستم، آسیب به محیط زیست و افزایش هزینه های عملیاتی شود.   نظرات نهایی سیستم های هیدرولیکی برای فرآیندهای صنعتی مدرن ضروری هستند. با تسلط بر اصول اساسی قطعات هیدرولیکی، دینامیک مایعات و کاربردهای عملی،حرفه ای ها می توانند پتانسیل کامل انرژی مایع را در سراسر صنایع باز کنندچه شما در ساخت و ساز، هوافضا یا انرژی باشید، درک تکنولوژی هیدرولیک برای به حداکثر رساندن بهره وری، ایمنی و برتری عملیاتی ضروری است.  
راهنمای جامع سیلندرهای هیدرولیک 2025-06-24 1. مقدمه یک سیلندر هیدرولیک (که به عنوان پیستون هیدرولیک یا محرک هیدرولیک نیز شناخته می شود) انرژی سیال تحت فشار را به حرکت مکانیکی خطی تبدیل می کند. این محرک های خطی که به طور گسترده در ساخت و ساز، تولید، کشاورزی و تجهیزات سیار استفاده می شوند، نیروی بالایی تولید می کنند و حرکت دقیقی را از طریق روغن هیدرولیک تحت فشار ایجاد می کنند.   2. نحوه عملکرد سیلندرهای هیدرولیک اصل اساسی l   تامین سیال:یک پمپ هیدرولیک روغن را به یک محفظه سیلندر تحویل می دهد. l   تولید نیرو:فشار سیال بر روی پیستون عمل می کند و یک نیروی خروجی (F = P × A) تولید می کند. l   حرکت پیستون:بسته به اینکه کدام محفظه تحت فشار است (انتهای میله یا انتهای پایه)، میله پیستون امتداد می یابد یا جمع می شود. l   جریان برگشتی:روغن از محفظه مقابل به مخزن باز می گردد.   دو طرفه در مقابل یک طرفه l   سیلندر دو طرفه:فشار سیال در هر دو طرف پیستون برای فشار دادن و کشیدن. l   سیلندر یک طرفه:فشار فقط در یک طرف؛ جمع شدن توسط وزن فنر یا بار.   3. اجزای اصلی (1) لوله سیلندر (بشکه):لوله فولادی با استحکام بالا، داخلی برای یکپارچگی مهر و موم پیستون. (2) پیستون و مهر و موم: لوله را به دو محفظه تقسیم می کند. مهر و موم ها (O-rings, U-cups) از نشتی داخلی جلوگیری می کنند. (3) میله پیستون: میله فولادی کروم یا روکش دار، پیستون را به بار متصل می کند. از طریق غده میله عبور می کند. (4) درپوش انتهایی (سر و پایه): دو انتهای بشکه را می بندد. ممکن است دارای فلنج یا پایه های میله ای باشد. (5) غده میله و بسته بندی مهر و موم: مهر و موم ها و برف پاک کن های میله را در خود جای می دهد تا از نشت سیال و ورود آلودگی جلوگیری شود. (6) اتصالات نصب: فلنج، چشمی، ترانیون یا گوشواره برای نصب ایمن.   4. انواع و طرح های سیلندر سیلندرهای میله ای (میله کششی) l   درپوش های انتهایی توسط میله های با استحکام بالا نگه داشته می شوند. l   جداسازی آسان برای سرویس؛ ابعاد استاندارد NFPA برای قابلیت تعویض.   سیلندرهای بشکه ای جوش داده شده l   بشکه مستقیماً به درپوش های انتهایی جوش داده می شود. جمع و جورتر و سبک تر. l   ایده آل برای فضاهای تنگ و پورتینگ سفارشی؛ معمولاً در تجهیزات سیار استفاده می شود.   سیلندرهای تلسکوپی (چند مرحله ای) l   آستین های تو در تو متعدد برای دستیابی به ضربه های طولانی در یک بسته جمع و جور. l   عمدتاً یک طرفه؛ طرح های دو طرفه تخصصی موجود است.   سیلندرهای تخصصی l   سیلندرهای پیستون/میله پیستون:نیروی پایه بزرگ، بدون بیرون زدگی میله. l   سیلندرهای ناحیه ای دیفرانسیل:مناطق موثر مختلف برای سرعت های مختلف امتداد/جمع شدن. l   سیلندرهای حسگر موقعیت:تران   5. معیارهای انتخاب هنگام انتخاب یک سیلندر هیدرولیک، موارد زیر را در نظر بگیرید: l   بار و نیرو:نیروی فشار/کشش مورد نیاز (F = P × A). l   ضربه و سرعت:فاصله حرکت و سرعت های امتداد/جمع شدن مورد نظر. l   نصب و تراز:محدودیت های فضا، تحمل عدم تراز و نوع نصب. l   فشار عملیاتی:حداکثر ظرفیت فشار سیستم. l   فرکانس ضربه و چرخه کار:عملکرد مداوم در مقابل متناوب. l   شرایط محیطی:خوردگی، دمای شدید و سطوح آلودگی. l   دسترسی به تعمیر و نگهداری:سهولت تعویض و تعمیر مهر و موم.   6. سبک های نصب و تراز پایه های ثابت:فلنج، ترانیون یا پایه های گوشواره برای نصب سفت و سخت. پایه های انعطاف پذیر:پایه های چشمی یا بلبرینگ کروی، عدم تراز زاویه ای را مجاز می کنند. بهترین روش:از چشمی میله تک چشمی یا کروی برای جلوگیری از بارهای جانبی و لحظات خمشی استفاده کنید.   7. نصب و همگام سازی (1) اتصال موازی (منیفولد): دو یا چند سیلندر به موازات با اندازه های یکسان به طور همزمان تحت جریان مشترک امتداد/جمع می شوند. (2) اتصال سری (آبشاری): سیلندرهای با اندازه های مختلف به ترتیب؛ جریان از یک مرحله به مرحله بعدی تغییر می کند، برای حرکت گام به گام یا عملکردهای تلسکوپی استفاده می شود.   8. تعمیر و نگهداری و عیب یابی بازرسی مهر و موم:به طور منظم نشتی های خارجی را بررسی کنید و کیت های مهر و موم فرسوده را تعویض کنید. سطح میله:از نظر خراش یا خوردگی بازرسی کنید. میله های آسیب دیده باعث سایش سریع مهر و موم می شوند. کنترل آلودگی:با استفاده از فیلترها، سیال را تمیز نگه دارید. ذرات مضر عمر سیلندر را کاهش می دهند. سایش بلبرینگ و بوشینگ:بلبرینگ های انتهایی را از نظر آسیب بار جانبی نظارت کنید.   9. نتیجه سیلندرهای هیدرولیک - که اغلب به عنوان "عضلات" یک سیستم هیدرولیک نامیده می شوند - نیروی بالا، کنترل دقیق و حرکت خطی همه کاره را ارائه می دهند. با درک ساختار، اصول عملکرد و تغییرات طراحی آنها (میله ای در مقابل جوش داده شده، یک طرفه در مقابل دو طرفه، تلسکوپی)، می توانید بهترین محرک را برای نیازهای برنامه خود انتخاب و نگهداری کنید.
درک موتورهای هیدرولیکی: نحوه عملکرد و انتخاب نوع مناسب 2025-06-24 1مقدمه موتورهای هیدرولیکی قطعات مهمی در سیستم های هیدرولیکی هستند که جریان مایع و فشار را به حرکت چرخشی تبدیل می کنند. به عنوان منبع اصلی قدرت برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و تلفن همراه،درک عملکرد و انواع آنها برای انتخاب موتور مناسب برای نیازهای شما ضروری است.   2چگونه یک سیستم هیدرولیکی کار می کند یک سیستم هیدرولیک از مایع تحت فشار برای انتقال قدرت به روشی کنترل شده استفاده می کند. مراحل کلیدی شامل: 1. منابع مایع:یک پمپ هیدرولیکی روغن را از مخزن جذب می کند و تحت فشار به آن می رساند. 2. تولید فشار:دریچه های سیستم و لوله کشی نیروی اعمال شده را تنظیم می کنند و فشار مفید ایجاد می کنند. 3تبدیل انرژی:موتور هیدرولیک انرژی حرکتی و پتانسیل مایع را به حرکت چرخش تبدیل می کند. 4کنترل خروجی:سرعت موتور با سرعت جریان تعیین می شود، در حالی که تورک به فشار بستگی دارد.   3موتور هیدرولیک چیست؟ موتور هیدرولیکی که اغلب یک محرک چرخشی نامیده می شود، خروجی چرخشی تولید می کند. بر خلاف سیلندر های هیدرولیک خطی، این موتورها انرژی مایع را به گشتاور و سرعت تبدیل می کنند،کار دو جهت برای حرکت جلو و عقب.   4انواع اصلی موتورهای هیدرولیک موتورهای هیدرولیک با طراحی داخلی متفاوت هستند، هر کدام ویژگی های عملکردی متمایزی را ارائه می دهند:   4.1 موتورهای پیستون شعاعی طراحی:پیستون ها به صورت شعاعی در اطراف یک حلقه کام تنظیم شده اند.   ویژگی ها: من   چرخش شروع بالا در سرعت های پایین (LSHT ️ چرخش بالا در سرعت های پایین) من   بهره وری عالی و عمر طولانی من   اغلب بدون گیربکس کار می کنند به دلیل توانایی سرعت پایین   کاربردها:حفاری، جرثقیل، وینچ، مخلوط کنکریت و ماشین های تزریق   تغییرات: من   محرک کراکشافت:طراحی تک شاخه با چرخش بسیار بالا؛ جریان از 40-5400 cm3/rev. من   حلقه کام چند لوله ای:خروجی صاف و گشتاور بالا؛ حداکثر سرعت محدود اما ایده آل برای وظایف سنگین و کم سرعت است. من   سایر:موتورهای پیستون شعاعی فشرده، دو جابجایی و جابجایی متغیر.   4.2 موتورهای دنده طراحی:دو چرخ دنده سرعت خروجی را کاهش می دهد.   ویژگی ها: من   سبک وزن و جمع و جور من   مقرون به صرفه من   تحمل واسکوزیتی گسترده و محدوده دمایی من   سطح سر و صدا بالاتر از انواع دیگر   محدوده فشار:فشار کار معمولی 100-150 بار؛ مدل های پیشرفته تا 250 بار.   موارد استفاده:کاربردهایی که نیاز به گشتاور متوسط در سرعت های پایین تر دارند، مانند کانویرها و دستگاه های کوچک بلند کننده.   4.3 موتورهای Vane طراحی:لوله های کششی در یک روتور اتاق هایی را ایجاد می کنند که گسترش می یابند و کاهش می یابند.   ویژگی ها: من   سر و صدا کم و نبض جریان کم من   چرخش خوب در سرعت پایین من   ساخت ساده و سبک من   نصب عمودی آسان   مشخصات:جابجایی از 9 ′′214 cm3/rev؛ فشار تا 230 bar؛ سرعت 100 ′′2,500 rpm؛ torque تا 650 Nm.   کاربردهای مشترک:درایو های صنعتی، ماشین آلات کشاورزی، و اکستروزن پیچ   4.4 موتورهای پیستون محوری طراحی:پیستون ها در یک بلوک سیلندر به صورت محوری در برابر یک صفحه ساوش یا صفحه محور خم شده حرکت می کنند.   ویژگی ها: من   در دسترس به عنوان طرح های جابجایی ثابت (مقدار) یا جابجایی متغیر من   چگالی و بهره وری قدرت بالا من   مناسب برای سیستم های باز یا بسته   اصول عملیات: من   برچسب:پیستون ها در برابر یک دیسک خم شده حرکت می کنند. من   محور خم شده:پیستون ها به یک فلنج راننده در زاویه متصل می شوند و عملکرد قوی را ارائه می دهند.   4.5 موتورهای تراکویید (دستور داخلی) طراحی:روتورهای داخلی و خارجی با پروفایل های تروکوئیدی   ویژگی ها: من   خروجی با سرعت پایین و گشتاور بالا من   تحویل ناقل صاف و مستمر من   نسبت قدرت به وزن بالا من   دوام عالی در محیط های خشن   کاربردها:ماشين هاي سنگين، محرك هاي دريايي و ميز هاي چرخنده   5انتخاب موتور هیدرولیک مناسب انتخاب یک موتور بهینه شامل ارزیابی: من   الزامات سرعت: حداکثر و حداقل سرعت عملیاتی من   نیاز به تورک:سطح قاطع و مستمر. من   جابجایی و جریان:تطبیق دادن سرعت موتور با سرعت جریان موجود من   اندازه و وزن:محدودیت های فضایی و قابل حمل. من   محدوده سر و صدا:سطح صوتی قابل قبول من   نگهداری:سهولت نگهداری و در دسترس بودن قطعات من   سازگاری:ادغام با اجزای سیستم موجود و سخت افزار کنترل.   6نتیجه گیری با درک اصول موتور هیدرولیک و مقایسه ویژگی های پیستون شعاعی، دنده، بادکنک، پیستون محوری و طرح های تروکویید،شما می توانید تصمیمات آگاهانه ای را برای درخواست خاص خود بگیریدتوجه دقیق به سرعت، تورک، اندازه و الزامات نگهداری، عملکرد قابل اعتماد و طول عمر سیستم های هیدرولیکی شما را تضمین می کند.    
محصولات بیشتر
در هر زمان با ما تماس بگیرید
اتاق 211، شماره 9، خیابان وانوی، منطقه هوانگپو، شهر گوانگژو
What would you like to request?
مشتریان و شرکا