Guangzhou Seric Hydraulic Co., Ltd. موارد شرکت

شیرهای برقی نقش حیاتی در سیستم‌های کنترل سیال در صنایع مختلف مانند تولید، تصفیه آب، HVAC و اتوماسیون ایفا می‌کنند. نصب صحیح و نگهداری روتین برای اطمینان از عملکرد بهینه، قابلیت اطمینان و ایمنی آنها در طول زمان ضروری است. این راهنمای جامع بهترین روش‌ها را برای راه‌اندازی مکانیکی، سیم‌کشی الکتریکی، مدیریت دما و سرویس پیشگیرانه پوشش می‌دهد.   1. ملاحظات قبل از نصب قبل از نصب شیر برقی، سازگاری آن را با برنامه و الزامات سیستم خود تأیید کنید:   مشخصات شیر را تأیید کنید شماره مدل، ولتاژ (V)، فرکانس (Hz) و ظرفیت دبی را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که با پارامترهای سیستم شما مطابقت دارند.   انطباق با استانداردها هرگونه کدهای نظارتی مربوطه یا استانداردهای خاص صنعت را که برای محیط شما قابل اجرا است (به عنوان مثال، ATEX برای مناطق انفجاری، گواهینامه‌های UL/CSA) بررسی کنید.   2. نصب مکانیکی نصب مکانیکی دقیق، سایش را کاهش می‌دهد، عملکرد را بهبود می‌بخشد و از خرابی زودرس جلوگیری می‌کند:   تراز جهت جریان شیر را مطابق با جهت جریان نشان داده شده (از طریق فلش یا برچسب‌های ورودی/خروجی مانند “1” برای ورودی و “2” برای خروجی) نصب کنید.   درپوش‌های حمل و نقل را بردارید همیشه قبل از نصب، هرگونه درپوش محافظ را بردارید تا از مسدود شدن جریان سیال جلوگیری شود.   جلوگیری از آلودگی داخلی در حین لوله‌کشی، از ورود نوار PTFE، کثیفی یا تراشه‌های فلزی به بدنه شیر خودداری کنید.   نصب کویل به صورت عمودی (ترجیحی) نصب عمودی، تخلیه روان زباله‌ها و عملکرد مغناطیسی بهینه را تضمین می‌کند.   از جهت‌گیری کویل به سمت پایین خودداری کنید کویل‌های وارونه ممکن است زباله‌ها را جمع کنند و با گذشت زمان عملکرد را مختل کنند.   فضای کافی بگذارید فضای کافی در اطراف شیر برای دسترسی به سرویس، به خصوص هنگام تعویض کویل، بگذارید.   از کویل به عنوان اهرم استفاده نکنید از ابزارهای مناسب استفاده کنید. هرگز از محفظه کویل یا لوله برای سفت کردن یا موقعیت‌یابی استفاده نکنید.   از سوراخ‌های نصب مناسب استفاده کنید شیر را فقط با استفاده از سوراخ‌های تعیین شده محکم کنید. محفظه را اصلاح نکنید.   فیلترها را در سیستم‌های کثیف نصب کنید از فیلتراسیون بالادست برای جلوگیری از گرفتگی در سیستم‌هایی با ذرات، لجن یا رسوب استفاده کنید.   3. دستورالعمل‌های اتصال الکتریکی سیم‌کشی صحیح، عملکرد ایمن و قابل اطمینان را تضمین می‌کند:   ولتاژ تغذیه را تأیید کنید اطمینان حاصل کنید که توان ورودی با ولتاژ نامی کویل مطابقت دارد.   ارت در صورت نیاز طراحی، ترمینال ارت را وصل کنید.   هرگز کویل نصب نشده را روشن نکنید برق‌رسانی به یک کویل شل یا نادرست نصب شده ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد یا سوختن شود.   موقعیت کویل را به آرامی تنظیم کنید اگر چرخش لازم است، مهره بالایی را شل کنید، تنظیم کنید و دوباره سفت کنید.   4. مدیریت دما و ایمنی جوشکاری شیرهای برقی باید در برابر آسیب‌های حرارتی در حین نصب و بهره‌برداری محافظت شوند:   گرمای عملیاتی عادی رسیدن دمای کویل‌ها به دمای بین +40 درجه سانتی‌گراد و +90 درجه سانتی‌گراد طبیعی است.   تشخیص زودهنگام گرمای بیش از حد اگر کویل دود یا بوی سوختگی می‌دهد، فوراً برق را قطع کنید.   از مکان‌های با حرارت بالا خودداری کنید شیرها را در نزدیکی بخاری‌ها، دیگ‌های بخار یا محفظه‌های با تهویه ضعیف نصب نکنید.   کویل‌ها را عایق‌بندی نکنید از پیچیدن کویل‌ها در عایق خودداری کنید. ممکن است گرما را به دام بیندازد و باعث خرابی شود.   محیط‌های با دمای شدید هنگام کار در مناطق با دمای بالا یا خطرناک با کارشناسان فنی مشورت کنید.   دستورالعمل‌های جوشکاری l   کویل را قبل از جوشکاری بردارید. l   اطمینان حاصل کنید که بدنه شیر زیر 100-150 درجه سانتی‌گراد (200-300 درجه فارنهایت) باقی بماند. l   از تماس مستقیم مشعل خودداری کنید - در صورت لزوم از پارچه‌های مرطوب استفاده کنید یا اجزای داخلی را بردارید.   5. روش‌های نگهداری روتین نگهداری منظم، عمر شیر را افزایش می‌دهد و عملکرد روان سیستم را تضمین می‌کند:   ایمنی اولویت دارد همیشه قبل از سرویس، برق را قطع کرده و سیستم را تحت فشار قرار دهید.   تمیز کردن قطعات داخلی شیر را به طور دوره‌ای جدا کرده و تمیز کنید. به دنبال علائم سایش، خوردگی یا زباله باشید.   جایگزینی با قطعات OEM همیشه از اجزای سازنده اصلی برای حفظ عملکرد و ایمنی استفاده کنید.   مونتاژ مجدد با دقت مهر و موم‌ها، نشیمن‌گاه‌ها و قطعات متحرک را با دقت تراز کنید. به دنبال بریدگی یا ترک در سطوح آب‌بندی باشید.   تست عملکردی قبل از راه‌اندازی مجدد پس از نگهداری، نشتی‌ها را بررسی کنید و قبل از راه‌اندازی مجدد سیستم، تأیید کنید که شیر به درستی کار می‌کند.   6. هشدارهای ایمنی و گواهینامه‌ها سلب مسئولیت عمومی این راهنما دستورالعمل‌های کلی را ارائه می‌دهد. همیشه برای الزامات خاص مدل به مستندات سازنده شیر مراجعه کنید.   ATEX و مناطق خطرناک هرگز شیرها را در مناطق انفجاری بدون گواهینامه مناسب و ارزیابی ریسک نصب یا تعمیر نکنید. فقط پرسنل دارای گواهی ATEX باید کارهای الکتریکی را در این مناطق انجام دهند.    

1. مقدمه سیستم‌های هیدرولیک، زندگی روزمره را نیرو می‌دهند—از اتومبیل‌ها و هواپیماها گرفته تا صندلی‌های اداری و ماشین‌آلات سنگین. این فناوری که بر اساس اصل پاسکال بنا شده است، از زمان اختراع پرس هیدرولیک توسط جوزف برامه بیش از 200 سال پیش، پیشرفت‌های چشمگیری را رقم زده است. امروزه، شبکه‌ای از نقاط دیدنی هیدرولیک بریتانیا، قدرت و نبوغ پایدار مهندسی قدرت سیال را به نمایش می‌گذارد.   2. بالابر قایق اندرتون، چشایر l   تاریخ افتتاح: 1875 l   نوع: بالابر قایق عمودی l   مکانیسم: دو پیستون هیدرولیک دوقلو، دو محفظه را متعادل می‌کنند و قایق‌ها را 50 فوت بین رودخانه ویور و کانال ترنت و مرسی بالا می‌برند. l   نکات برجسته: در سال 2002 بازسازی شد و اولین و تنها بالابر قایق در جهان است که فقط با فشار هیدرولیک کار می‌کند.   3. پل برج لندن l   تاریخ افتتاح: 30 ژوئن 1894 l   سیستم اصلی: موتورهای هیدرولیک بخار و شش برج انباشتگر، آب تحت فشار را برای بالا بردن پایه‌ها ذخیره می‌کردند. l   به‌روزرسانی مدرن: در سال 1976، بوش رکسروت بخار را با یک کارخانه هیدرولیک تمام الکتریکی جایگزین کرد و نبوغ ویکتوریایی را با دقت قرن بیست و یکم پیوند داد. l   چرا باید بازدید کرد: نماد نمادین لندن و شگفتی مهندسی عملیات کارآمد پایه هیدرولیک.   4. پل متحرک، حوض پدینگتون l   طراح: استودیو هترویک (2004) l   نوع: پل عابر پیاده لولایی l   عملکرد: هشت سیلندر هیدرولیک به طور هماهنگ باز می‌شوند و دهانه 12 متری را در کمتر از سه دقیقه به یک هشت ضلعی تبدیل می‌کنند. l   اهمیت: نمایش مدرن هماهنگی هیدرولیک و طراحی شهری تطبیقی.   5. چرخ فالکرک، اسکاتلند l   تاریخ افتتاح: 24 مه 2002 l   نوع: بالابر قایق چرخشی l   مکانیسم: دو محفظه متقابل یکدیگر را متعادل می‌کنند. یک موتور هیدرولیک واحد، سازه 1000 تنی را 35 متر می‌چرخاند تا کانال‌های فورث و کلاید و یونیون را به هم متصل کند. l   شاهکار مهندسی: فقط از هشت پیستون هیدرولیک و حداقل انرژی—تقریباً به اندازه جوشاندن هشت کتری آب—برای چرخاندن چرخ استفاده می‌کند.   6. ترن هوایی “Stealth”، پارک تورپ، سوری l   نوع: ترن هوایی پرتاب هیدرولیک l   مشخصات پرتاب: با استفاده از موتورهای هیدرولیک با گشتاور بالا و درام‌های وینچ، در 1.8 ثانیه از 0 به 80 مایل در ساعت شتاب می‌گیرد. l   ارتفاع: 62.5 متر l   تجربه سواری: توانایی قدرت هیدرولیک را در ارائه شتاب دقیق و فوق‌العاده سریع برای کاربردهای هیجان‌انگیز نشان می‌دهد.   7. برج اسکله گریمسبی، لینکلن‌شر l   تاریخ تکمیل: 1852 l   طراحی: با الهام از برج انباشتگر هیدرولیک ویلیام آرمسترانگ برای جرثقیل‌های کارخانه سلطنتی و دروازه‌های قفل. l   ظرفیت: مخزن آب 30000 گالنی در ارتفاع 200 فوتی، که شبکه هیدرولیک را با فشار گرانشی تأمین می‌کند. l   میراث: یکی از قدیمی‌ترین برج‌های انباشتگر هیدرولیک باقی‌مانده و نماد درجه یک مهندسی قدرت سیال ویکتوریایی.   8. سیستم‌های هیدرولیک کنکورد، کمبریج و منچستر l   اولین پرواز: 21 ژانویه 1976 (لندن–بحرین) l   نقش هیدرولیک: چرخ‌دنده‌های فرود، کنترل‌های پرواز، بینی افتاده و مکانیزم‌های دید را نیرو می‌داد. l   پروژه بازسازی (2014): واحد قدرت هیدرولیک سفارشی طراحی شده برای احیای عملکرد بینی افتاده در کنکورد G-AXDN در IWM Duxford. l   میراث مستمر: سه بدنه هواپیمای کنکورد مستقر در بریتانیا، سیستم‌های هیدرولیک عملیاتی را برای نمایش میراث حفظ کرده‌اند.   9. پل هزاره گیتس‌هد، تاین و ویر l   افتتاح: 17 سپتامبر 2001 l   نوع: پل عابر پیاده و دوچرخه‌سوار شیب‌دار l   مکانیسم: شش پیستون هیدرولیک، عرشه 850 تنی را روی دو بازوی محوری می‌چرخانند. قوس پشتیبان، عرشه متحرک را متعادل می‌کند. l   زمان چرخه: تقریباً 4.5 دقیقه برای رسیدن به شیب 50 درجه. l   تأثیر فرهنگی: “پل چشمک‌زن” در سکه 1 پوندی بریتانیا در سال 2007 به نمایش درآمد و نماد طراحی هیدرولیک آینده‌نگر بود.   10. نتیجه‌گیری از پرس هیدرولیک برامه تا شگفتی‌های مدرن مانند چرخ فالکرک و ترن هوایی “Stealth”، نقاط دیدنی هیدرولیک بریتانیا، تطبیق‌پذیری و قدرت پایدار فناوری قدرت سیال را برجسته می‌کنند. این جاذبه‌ها، چه برای بلند کردن قایق‌ها، کج کردن پل‌ها یا راه‌اندازی ترن‌های هوایی، نشان می‌دهند که چگونه سیستم‌های هیدرولیک همچنان به شکل‌دهی نوآوری‌های مهندسی و تجربیات بازدیدکنندگان ادامه می‌دهند.  

ماشین آلات و تجهیزات هیدرولیکی همه جا در اطراف ما هستند. این سیستم ها تقریباً هر کاری را که انجام می دهیم را تقویت می کنند، اما اکثر مردم به ندرت به این فکر می کنند که هیدرولیک برای شیوه زندگی مدرن ما چقدر حیاتی است.بدون اونا، بسیاری از فرآیندهای کندتر، سخت تر، یا کاملا غیرممکن خواهد بود.   بنابراین، در حالی که بسیاری ممکن است فرض کنند که هیدرولیک محدود به ساخت و ساز یا کشاورزی است، حقیقت این است که آنها در قلب بسیاری از صنایع بیشتر از آنچه ممکن است انتظار داشته باشید.   چرا سیستم های هیدرولیکی بسیار مفید هستند؟ قبل از اینکه به صنایع برتر با استفاده از سیستم های هیدرولیکی بپردازیم، ارزش دارد که اصول اولیه را بررسی کنیم. تکنولوژی هیدرولیک با اعمال فشار بر مایع برای تولید نیروی کار می کند.که اجازه می دهد کار از راه دور از منبع برق انجام شود.   این فشار به طور مساوی در کل حجم مایع توزیع می شود و کنترل دقیق حرکت را امکان پذیر می کند.روغن هیدرولیک ممکن است از طریق دریچه ها و لوله ها به یک سیلندر هیدرولیک پمپ شودمقدار فشار بستگی به نیروی مورد نیاز برای تکمیل کار دارد.   قدرت هیدرولیکی: من   آسانسورها من   ماشین لباسشویی من   آب پاشی های آتش من   توالت ها من   دستگاه های چاپی من   ماشین آلات و دستگاه های سنگ زنی من   ماشين هاي رولر كوستر من   کمک های دسترسی من   قایق ها من   سیستم های حمل و نقل   هیدرولیک به آرامی زندگی ما را ساده می کند و تجربه های ما را از کارهای معمول تا سواری های هیجان انگیز افزایش می دهد.   1ساخت و ساز ساختمان های مدرن به شدت به سیستم های هیدرولیکی تکیه می کنند. بدون آن ها، بلند کردن وسایل سنگین، حفاری، فشار دادن و کشیدن تقریباً غیرممکن است.هیدرولیک باعث می شود ساختمان آسمان خراش در سال، نه دهه ها، یک واقعیت 2کشاورزی تغذیهٔ جهان مستلزم بهره وری در مقیاس صنعتی است. تراکتورها، دروگران، سیستم های آبیاری و جوانه ها همه به سیستم های هیدرولیکی برای کاهش کار دستی و افزایش بهره وری وابسته اند.   3تفریح هیدرولیک در پارک های تفریحی و در فیلم های پرسرعت هیجان انگیز است. من   سواری های آبی من   برج های پرتاب من   چرخ های بزرگ من   شبیه سازهای حرکتی سه بعدی من   مکانیک صحنه من   جلوه هاي ويژه اي مثل چرخاندن ماشين ها يا صحنه هاي پرواز   4صنعت خودرو هیدرولیک در کل تولید خودروها نقش دارد. اجزای هیدرولیک در وسایل نقلیه شامل: من   سیستم های ترمز من   سیستم های هدایت من   کلاچ ها من   مکانیسم های ایمنی من   انتقال من   سیستم های خنک کننده   5بخش انرژی هیدرولیک نقش کلیدی در تولید برق دارد، چه در نیروگاه های تصفیه آب، سد های آبی یا توربین های بادی. به عنوان مثال، فشار آب برای چرخش توربین ها و تولید برق استفاده می شود.   6هوافضا کنترل هیدرولیک: من   فلپ های هواپیما و دستگاه فرود من   درب های باربری من   بازوهای رباتیک فضاپیما من   مکانیزم های جهت گیری ماهواره ای   بدون هیدرولیک، پرواز و ماموریت های فضایی ایمن ممکن نیست.   7. منظره سازي متخصصان تزئینات زمین با استفاده از ماشین های چیدن، بارگذاری های چرخ دار، آسیاب های چوبی و کامیون های پراکنده برای نگهداری موثر از باغ ها و فضاهای بیرونی، از دستگاه های هیدرولیکی استفاده می کنند.   8کشت و حمل و نقل کشتی ها از هیدرولیک برای کار کردن رامپ ها، جرثقیل ها، لنگرها، درها و دیویت ها استفاده می کنند. بار اغلب با استفاده از فورتک ها و سیستم عامل های هیدرولیکی بارگذاری / تخلیه می شود.   9نفت، گاز و معادن از حفاری عمیق زمین گرفته تا حفاری تونل و پردازش معدن، هیدرولیک استخراج انرژی و منابع را سریع تر و ایمن تر می کند. تجهیزات معدن هیدرولیک رایج شامل: من   سنگ شکن ها من   تمرینات من   کانویر من   سیستم های حمل   10مدیریت زباله کامیون های زباله برای فشرده سازی زباله از سیستم هیدرولیک استفاده می کنند. بالر های هیدرولیک به مشاغل کمک می کنند زباله ها را مدیریت و بازیافت کنند. حتی کمپکتورهای زباله خانگی نیز با مکانیسم های هیدرولیک کار می کنند.   سیستم های هیدرولیکی در همه جا وجود دارند. از خدمات عمومی ضروری تا راحتی های روزمره، این سیستم ها زندگی ما را آسان تر، ایمن تر و کارآمدتر می کنند.شناختن اهمیت آن ها به ما کمک می کند که قدرت های نامرئی که جهان مدرن را تحت تأثیر قرار می دهند را درک کنیم.  

سیستم‌های هیدرولیک با استفاده از نیروی تولید شده از سیالات فشرده‌ناپذیر تحت فشار، نقش حیاتی در بسیاری از صنایع ایفا می‌کنند تا ماشین‌آلات را بلند، کنترل یا ترمز کنند. دقت و قدرت آن‌ها امکان حرکت کنترل‌شده اجزای مکانیکی سنگین را فراهم می‌کند. در زیر هفت کاربرد صنعتی رایج سیستم‌های هیدرولیک آورده شده است.   1. حفاری تجهیزات سنگین ساختمانی به شدت به هیدرولیک متکی هستند تا اجزای کلیدی مانند بوم، بازوها و سطل‌ها را به کار اندازند. بیل مکانیکی از نیروی هیدرولیک برای حفاری، بلند کردن و جابجایی خاک یا زباله در طول ساخت و ساز و نگهداری جاده استفاده می‌کند. این سیستم‌های هیدرولیک نیروی لازم برای کنترل موقعیت و حرکت قطعات را برای خاک‌برداری دقیق و کارآمد فراهم می‌کنند.   2. دکل‌های حفاری در استخراج معادن و اکتشاف انرژی، سیستم‌های هیدرولیک حرکت عمودی دکل‌های حفاری را هدایت می‌کنند. مکانیزم‌های هیدرولیکی به مته اجازه می‌دهند تا از خاک و سنگ عبور کند تا منابع زیرزمینی را پیدا یا استخراج کند. این سیستم کنترل دقیق و قابل اعتمادی را تحت شرایط بار و زمین‌شناسی متفاوت فراهم می‌کند.   3. هوافضا هواپیماها و موشک‌ها از سیستم‌های هیدرولیک برای کارکرد اجزای ضروری مانند فلپ‌ها، ارابه فرود، فرمان و ترمز استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها همچنین باز و بسته شدن درهای سنگین را نیز تامین می‌کنند. نقص در سیستم هیدرولیک می‌تواند به شدت بر کنترل پرواز و ایمنی تأثیر بگذارد و فناوری هیدرولیک را در هوانوردی تجاری و باری ضروری می‌کند.   4. حمل و نقل بار در حالی که کامیون‌ها عموماً با موتورهای دیزلی مرتبط هستند، بسیاری از انواع وسایل نقلیه - از جمله کامیون‌های کمپرسی و تانکرها - از سیستم‌های هیدرولیک برای بالا بردن تخت کامیون، باز کردن محفظه‌های مخزن یا تخلیه بار استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها نیروی لازم را برای انجام عملیات سنگین به سرعت و ایمنی فراهم می‌کنند.   5. تجهیزات بالابر بالابرهای هیدرولیک به طور گسترده در تعمیرگاه‌های خودرو برای بلند کردن وسایل نقلیه برای بازرسی و نگهداری استفاده می‌شوند. آن‌ها همچنین در آسانسورها، سیستم‌های مدیریت پسماند و عملیات جابجایی مواد در صنایع حمل و نقل و ساخت و ساز به کار می‌روند. این کاربردها به قدرت سیلندرهای هیدرولیک برای بلند کردن و نگه داشتن وزن‌های قابل توجه متکی هستند.   6. انبارداری لیفتراک‌های مجهز به سیستم‌های هیدرولیک یک ویژگی استاندارد در انبارها و مراکز توزیع هستند. این ماشین‌ها به اپراتورها اجازه می‌دهند تا پالت‌های مواد خام، کالاهای بسته‌بندی شده یا اقلام موجودی را با دقت و ایمنی بلند و پایین کنند. سیستم‌های هیدرولیک حرکت روان و قابل اعتمادی را حتی در هنگام جابجایی بارهای سنگین تضمین می‌کنند.   7. ماشین‌های شکل‌دهی فلز ترمزهای پرس هیدرولیک در ساخت فلز برای برش، پانچ، سوراخ‌کاری و عملیات خم‌کاری ضروری هستند. نیروی عظیمی که توسط سیستم‌های هیدرولیک تولید می‌شود، شکل دادن به اجزای فلزی را با دقت و ثبات ممکن می‌سازد - چیزی که ابزارهای دستی به تنهایی نمی‌توانند به آن دست یابند.   اهمیت روغن‌کاری هیدرولیک تمام ماشین‌آلات هیدرولیک نیاز به تجدید دوره‌ای سیال هیدرولیک دارند که به عنوان روان‌کننده نیز عمل می‌کند. این روان‌کننده هیدرولیک سایش و اصطکاک را در پمپ‌ها، پیستون‌ها و سایر قطعات متحرک به حداقل می‌رساند و به افزایش طول عمر تجهیزات تحت بارهای کاری سنگین کمک می‌کند. بدون نیروی هیدرولیک و روغن‌کاری مؤثر، بسیاری از فرآیندهای صنعتی امکان‌پذیر نخواهند بود.