Pompa zębata serii HG wysokociśnieniowa pojedyncza pompa zębata HG0-5
Przyjmuje konstrukcję kompensacji ciśnienia osiowego i promieniowego, zachowując wysoką wydajność objętościową nawet przy niskich prędkościach i niskiej lepkości.
Charakteryzuje się bardzo niskim poziomem hałasu, dzięki żeliwu o wysokiej wytrzymałości i unikalnej konstrukcji wewnętrznej redukcji hałasu, która utrzymuje bardzo niski poziom hałasu. Jednocześnie charakteryzuje się bardzo niskimi pulsacjami przepływu i ciśnienia, zapewniając stabilny przepływ i ciśnienie wyjściowe nawet przy niskich prędkościach.
Dzięki konstrukcji wysokociśnieniowej, maksymalne ciśnienie robocze może osiągnąć 35 MPa. Charakteryzuje się również szerokim zakresem prędkości, z maksymalną prędkością 3000 obr./min.
Ponadto można ją łączyć w celu utworzenia podwójnej pompy. Niewrażliwa na zanieczyszczenia oleju, oferuje długą żywotność. Jest szeroko stosowana w układach hydraulicznych w takich branżach, jak maszyny do tworzyw sztucznych, maszyny do produkcji obuwia, maszyny do odlewania ciśnieniowego i wózki widłowe, a szczególnie nadaje się do energooszczędnych systemów napędzanych przez serwoinwertery.
Pompa hydrauliczna serii HG to wewnętrzna pompa zębata z kompensacją luzu o stałej pojemności skokowej.
Jej podstawowy skład to: przednia pokrywa (1), korpus pompy (2), tylna pokrywa (3), wał zębaty (4), koło pierścieniowe (5), łożysko ślizgowe (6), przednia i tylna płyta boczna (7) oraz pręt pozycjonujący (8) oraz funkcja kompensacji promieniowej złożona z płyty pomocniczej w kształcie półksiężyca (9), płyty głównej w kształcie półksiężyca (10) i plastikowego pręta (11).
Numer seryjny | Specyfikacja | Pojemność skokowa (mL/r) |
Ciśnienie robocze (Mpa) |
Zakres obrotów (obr./min) |
Waga (KG) |
||
Znamionowe | Najwyższe | Najwyższe | Najniższe | ||||
HG0 | 5 | 5.2 | 31.5 | 35 | 3000 | 600 | 4.4 |
8 | 8.2 | 31.5 | 35 | 3000 | 600 | 4.6 | |
10 | 10.2 | 31.5 | 35 | 3000 | 600 | 4.8 | |
13 | 13.3 | 31.5 | 35 | 3000 | 600 | 4.9 | |
16 | 16 | 31.5 | 35 | 3000 | 600 | 5.2 | |
20 | 20 | 25 | 30 | 3000 | 600 | 5.6 | |
HG1 | 25 | 25.3 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 14.5 |
32 | 32.7 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 15 | |
40 | 40.1 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 16 | |
50 | 50.7 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 17 | |
63 | 63.7 | 25 | 30 | 3000 | 200 | 18.5 | |
HG2 | 80 | 81.4 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 43.5 |
100 | 100.2 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 45.5 | |
125 | 125.3 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 48 | |
145 | 145.2 | 25 | 35 | 3000 | 200 | 50 | |
160 | 162.8 | 21 | 35 | 3000 | 200 | 52 |
HG | 1 | -40 | -01 | R | -V | P | C |
Seria pomp | Numer seryjny | Specyfikacja | Numer projektu | Kierunek obrotu (patrząc od strony wału) | Forma uszczelnienia | Forma przedłużenia wału | Forma montażu kołnierza |
HG: Pompa zębata wewnętrzna | 0: Pojemność skokowa 5~20 1: Pojemność skokowa 25~63 2: Pojemność skokowa 80~160 |
Pojemność skokowa (mL/r): 5 8 10 13 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 145 160 |
01 | R: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara L: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara |
V: Guma fluorowa | P: Wał z wpustem płaskim S: Wał wielowypustowy |
C: Otwór SAE 2 |
Uwaga: Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara ograniczony do pojedynczej pompy serii HG
1. Medium robocze
Można stosować olej mineralny na bazie ropy naftowej o zakresie lepkości 10-300 mm/s. Zaleca się olej hydrauliczny przeciwzużyciowy ISO VG46.
2. Temperatura robocza
Zakres temperatur roboczych wynosi -10℃-100℃. Aby zapewnić długotrwałą niezawodność, najlepszy zakres temperatur roboczych wynosi 20℃-80℃.
3. Kontrola czystości
Wymaga się, aby poziom czystości oleju w systemie kontroli nie przekraczał 9 (NAS 1638) lub 17/14 (ISO 4066).
4. Montaż pompy
Podczas łączenia wału i silnika należy w miarę możliwości użyć elastycznego sprzęgła, aby uniknąć momentu zginającego lub nacisku osiowego. Maksymalny dopuszczalny błąd współosiowości między wałem a wałem silnika wynosi mniej niż 0,15 mm.
5. Ciśnienie wlotowe i orurowanie
Dopuszczalne ciśnienie bezwzględne w porcie ssawnym wynosi 0,2-2 Bar. Rozsądna średnica rurociągu nie powinna być mniejsza niż port ssawny pompy, aby zapewnić średnią prędkość ssania oleju 0,6-1,2 m/s.
6. Połączenie wlotowe i wylotowe
Staraj się unikać sztywnego połączenia stalowych rur wchodzących i wychodzących z rur olejowych. Zaleca się stosowanie węży gumowych, aby uniknąć dodatkowego hałasu spowodowanego dodatkowymi obciążeniami.
7. Odpowietrzanie
Przed pierwszym uruchomieniem pompę należy napełnić olejem lub dodać zawór odpowietrzający, aby usunąć powietrze z pompy i rurociągu systemu. Jeśli w pompie lub rurociągu pozostanie powietrze, spowoduje to wibracje i hałas pompy i pośrednio wpłynie na żywotność pompy.
8. Konserwacja
Aby poprawić żywotność pompy, system należy regularnie sprawdzać pod kątem nienormalnych wibracji, hałasu, temperatury oleju, czy w zbiorniku oleju tworzą się pęcherzyki oraz czy występują wycieki i inne problemy, a także terminowo przeprowadzać konserwację.