Bomba de engrenagem interna hidráulica única da série HG
Eu... Projeto de compensação de pressão axial e radial
Eu... Eficiência volumétrica elevada a baixas velocidades/viscosidade
Eu... Ruído ultra-baixo (ferro fundido de alta resistência + redução do ruído interno)
Eu... Pulsação mínima de caudal/pressão
Eu... Potência estável mesmo a baixas velocidades
Eu... Pressão de trabalho máxima: 35 MPa
Eu... Ampla gama de velocidades: até 3000 r/min
Eu... Combinação em bombas duplas
Eu... Resistente à contaminação por óleo, longa vida útil
Eu... Ideal para máquinas de plástico, máquinas de fabricação de calçados, equipamento de fundição a pressão, empilhadeiras
Eu... Perfeito para sistemas de poupança de energia movidos por servo-inversores
A bomba hidráulica da série HG é uma bomba de engrenagem interna de compensação de reação com um deslocamento fixo.
A sua composição básica é: tampa dianteira (1), corpo da bomba (2), tampa traseira (3), eixo de engrenagem (4), engrenagem de anel (5), rolamento deslizante (6), placas laterais dianteiras e traseiras (7) e barra de posicionamento (8),e a função de compensação radial composta pela subplaca do crescente (9), a placa principal crescente (10) e a haste de plástico (11).
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| Número de série | Especificações | Deslocamento (mL/r) |
Pressão de trabalho (Mpa) |
Faixa de rotação (r/min) |
Peso (KG) |
||
| Classificados | Maior | Maior | Baixo | ||||
| HG0 | 5 | 5.2 | 31.5 | 35 | 3000 | 600 | 4.4 |
| 8 | 8.2 | 31.5 | 35 | 3000 | 600 | 4.6 | |
| 10 | 10.2 | 31.5 | 35 | 3000 | 600 | 4.8 | |
| 13 | 13.3 | 31.5 | 35 | 3000 | 600 | 4.9 | |
| 16 | 16 | 31.5 | 35 | 3000 | 600 | 5.2 | |
| 20 | 20 | 25 | 30 | 3000 | 600 | 5.6 | |
| HG1 | 25 | 25.3 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 14.5 |
| 32 | 32.7 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 15 | |
| 40 | 40.1 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 16 | |
| 50 | 50.7 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 17 | |
| 63 | 63.7 | 25 | 30 | 3000 | 200 | 18.5 | |
| HG2 | 80 | 81.4 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 43.5 |
| 100 | 100.2 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 45.5 | |
| 125 | 125.3 | 31.5 | 35 | 3000 | 200 | 48 | |
| 145 | 145.2 | 25 | 35 | 3000 | 200 | 50 | |
| 160 | 162.8 | 21 | 35 | 3000 | 200 | 52 | |
| HG | 1 | - 40 | -01 | R | - V. | P | C |
| Série de bombas | Número de série | Especificações | Número de desenho | Direção de rotação (visto a partir da extremidade do eixo) | Formulário selado | Formulário de extensão do eixo | Formulário de instalação de flange |
| HG: Bomba de engrenagem interna | 0: Deslocamento 5~20 1: Deslocamento 25~63 2: Deslocamento 80~160 |
Deslocamento (mL/r): 5 8 10 13 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 145 160 |
01 | R: No sentido dos ponteiros do relógio L: No sentido anti-horário |
V: Fluoriculose | P: eixo de chave plano S: eixo da linha de tração |
C: buraco SAE 2 |
Nota: rotação contra-horário limitada a uma bomba única da série HG
1- Médio de trabalho
Pode ser utilizado óleo mineral à base de petróleo com uma viscosidade de 10-300 mm/s. Recomenda-se óleo hidráulico anti-desgaste ISO VG46.
2.Temperatura de trabalho
O intervalo de temperatura de trabalho é de -10°C a 100°C. Para garantir uma vida útil fiável a longo prazo, o intervalo de temperatura de trabalho ideal é de 20°C a 80°C.
3- Controle de limpeza.
O nível de limpeza do óleo do sistema de controlo não deve exceder 9 (NAS 1638) ou 17/14 (ISO 4066).
4Instalação de bombas
Ao ligar o eixo e o motor, utilizar uma ligação flexível tanto quanto possível para evitar o momento de flexão ou o impulso axial.O erro máximo de coaxialidade admissível entre o eixo e o eixo do motor é inferior a 0.15mm.
5Pressão de entrada e tubulação
A pressão absoluta da porta de aspiração deve ser de 0,2 Bar. O diâmetro razoável da tubulação não deve ser menor do que a porta de aspiração de óleo da bomba para assegurar uma velocidade média de aspiração de óleo de 0.6 a 1.2 m/s.
6- Conexão de importação e exportação
É recomendável utilizar mangueiras de borracha para evitar ruídos adicionais causados por cargas adicionais.
7- Fusão.
Antes da primeira operação, a bomba deve ser preenchida com óleo ou deve ser adicionada uma válvula de escape para remover o ar da bomba e da tubulação do sistema.Se houver resíduos de ar na bomba ou tubulação não causará a vibração e ruído da bomba, e afetam indirectamente a vida útil da bomba.
8. Manutenção
A fim de melhorar a vida útil da bomba, o sistema deve ser verificado regularmente quanto a vibrações anormais, ruído, temperatura do óleo, se há formação de bolhas no reservatório de óleo,e se há fugas e outros problemas, e manutenção atempada.
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