Pompa zębata wewnętrzna hydrauliczna serii HG
Cechy
l Konstrukcja kompensacji ciśnienia osiowego i promieniowego
l Wysoka wydajność objętościowa przy niskich prędkościach/lepkości
l Bardzo niski poziom hałasu (wysokowytrzymałe żeliwo + wewnętrzna redukcja hałasu)
l Minimalne pulsacje przepływu/ciśnienia
l Stabilne wyjście nawet przy niskich prędkościach
l Maksymalne ciśnienie robocze: 35MPa
l Szeroki zakres prędkości: do 3000 obr./min
l Możliwość łączenia w pompy podwójne
l Odporność na zanieczyszczenia olejem, długa żywotność
l Idealna do maszyn do tworzyw sztucznych, maszyn do produkcji obuwia, urządzeń do odlewania ciśnieniowego, wózków widłowych
l Idealna do energooszczędnych systemów serwo napędzanych falownikiem
Struktura
Pompa hydrauliczna serii HG to pompa zębata wewnętrzna z kompensacją luzu o stałej pojemności.
Jej podstawowy skład to: pokrywa przednia (1), korpus pompy (2), pokrywa tylna (3), wał zębaty (4), koło pierścieniowe (5), łożysko ślizgowe (6), przednia i tylna płyta boczna (7) oraz pręt pozycjonujący (8) oraz funkcja kompensacji promieniowej złożona z płyty podksiężycowej (9), płyty głównej księżycowej (10) i plastikowego pręta (11).
Specyfikacje
| Numer seryjny |
Specyfikacja |
Pojemność skokowa
(ml/r) |
Ciśnienie robocze
(Mpa) |
Zakres obrotów
(obr./min) |
Waga
(KG) |
| Znamionowe |
Najwyższe |
Najwyższe |
Najniższe |
| HG0 |
5 |
5.2 |
31.5 |
35 |
3000 |
600 |
4.4 |
| 8 |
8.2 |
31.5 |
35 |
3000 |
600 |
4.6 |
| 10 |
10.2 |
31.5 |
35 |
3000 |
600 |
4.8 |
| 13 |
13.3 |
31.5 |
35 |
3000 |
600 |
4.9 |
| 16 |
16 |
31.5 |
35 |
3000 |
600 |
5.2 |
| 20 |
20 |
25 |
30 |
3000 |
600 |
5.6 |
| HG1 |
25 |
25.3 |
31.5 |
35 |
3000 |
200 |
14.5 |
| 32 |
32.7 |
31.5 |
35 |
3000 |
200 |
15 |
| 40 |
40.1 |
31.5 |
35 |
3000 |
200 |
16 |
| 50 |
50.7 |
31.5 |
35 |
3000 |
200 |
17 |
| 63 |
63.7 |
25 |
30 |
3000 |
200 |
18.5 |
| HG2 |
80 |
81.4 |
31.5 |
35 |
3000 |
200 |
43.5 |
| 100 |
100.2 |
31.5 |
35 |
3000 |
200 |
45.5 |
| 125 |
125.3 |
31.5 |
35 |
3000 |
200 |
48 |
| 145 |
145.2 |
25 |
35 |
3000 |
200 |
50 |
| 160 |
162.8 |
21 |
35 |
3000 |
200 |
52 |
Oznaczenie numeru modelu
| HG |
1 |
-40 |
-01 |
R |
-V |
P |
C |
| Seria pomp |
Numer seryjny |
Specyfikacja |
Numer projektu |
Kierunek obrotu (patrząc od strony wału) |
Forma uszczelnienia |
Forma przedłużenia wału |
Forma instalacji kołnierza |
| HG: Pompa zębata wewnętrzna |
0: Pojemność skokowa 5~20
1: Pojemność skokowa 25~63
2: Pojemność skokowa 80~160 |
Pojemność skokowa (ml/r):
5
8
10
13
16
20
25
32
40
50
63
80
100
125
145
160 |
01 |
R: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara
L: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara |
V: Guma fluorowa |
P: Wał z wpustem płaskim
S: Wał wielowypustowy |
C: Otwór SAE 2 |
Uwaga: Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara ograniczony do pomp pojedynczych serii HG
Środki ostrożności dotyczące użytkowania
1. Medium robocze
Można stosować olej mineralny na bazie ropy naftowej o zakresie lepkości 10-300 mm/s. Zalecany jest olej hydrauliczny przeciwzużyciowy ISO VG46.
2. Temperatura robocza
Zakres temperatur roboczych wynosi -10℃-100℃. Aby zapewnić długotrwałą niezawodność, najlepszy zakres temperatur roboczych wynosi 20℃-80℃.
3. Kontrola czystości
Wymaga się, aby poziom czystości oleju w układzie sterowania wynosił nie więcej niż 9 (NAS 1638) lub 17/14 (ISO 4066).
4. Montaż pompy
Podczas łączenia wału i silnika należy w miarę możliwości użyć sprzęgła elastycznego, aby uniknąć momentu zginającego lub nacisku osiowego. Maksymalny dopuszczalny błąd współosiowości między wałem a wałem silnika wynosi mniej niż 0,15 mm.
5. Ciśnienie wlotowe i orurowanie
Dopuszczalne ciśnienie bezwzględne w porcie ssawnym wynosi 0,2-2 Bar. Rozsądna średnica rurociągu nie powinna być mniejsza niż port ssawny pompy, aby zapewnić średnią prędkość ssania oleju 0,6-1,2 m/s.
6. Połączenie wlotowe i wylotowe
Staraj się unikać sztywnego połączenia rur stalowych wchodzących i wychodzących z rur olejowych. Zalecane są węże gumowe, aby uniknąć dodatkowego hałasu spowodowanego dodatkowymi obciążeniami.
7. Odpowietrzanie
Przed pierwszym uruchomieniem pompę należy napełnić olejem lub dodać zawór odpowietrzający, aby usunąć powietrze z pompy i rurociągu systemu. Jeśli w pompie lub rurociągu pozostaną resztki powietrza, spowoduje to wibracje i hałas pompy i pośrednio wpłynie na żywotność pompy.
8. Konserwacja
Aby poprawić żywotność pompy, system należy regularnie sprawdzać pod kątem nienormalnych wibracji, hałasu, temperatury oleju, czy w zbiorniku oleju tworzą się pęcherzyki oraz czy występują wycieki i inne problemy, a także terminowo przeprowadzać konserwację.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
